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数控冲孔机操作规范有哪些?

日期:2021-07-14 访问次数:235 关键词:冲孔 数控 操作规范 有哪些

  一般我们在使用

数控

盛通机械友情提示选择数控冲床时应考虑以下几个方面:

(1)数控冲床从动力来源区分,目前有机械式数控冲床,液压式数控冲床,伺服式数控冲床。

(2)从转塔模位数量区分,有6-8工位的小转塔冲床,有16工位以上的大转塔冲床,还有更具客户需要,量身定做工位的数量。

(3)从用途来分,包括机箱机柜,太阳能加工,汽车配件,筛网,厨具及各种钣金加工。

(4)从加工对象可以分为:薄板加工和厚板加工数控冲床。

冲孔机

之前会提前编制好加工程序,为了更好的保证加工的东西复合要求,下面小编为大家介绍一般的操作规范。

  1、在使用之前,将妨碍安全或工作的物件移出工作区。

  2、关闭空压机泄气阀,开启空压机电源。

  3、清洁台面,开启主机电源后,查看空机运转状态是否有异常,检查空气压力。

  4、输入图面制作程式,并确认本张图所需刀具装置妥当。

  5、准备刀具时,1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙。4)确实量测上模长度,决定装刀位置。5)确定下模厚度。6)选择正确的中间环。7)选择适当的脱料板。

  6、依刀具程式上刀模。

  7、准备适当的材料。

  8、开始执行程式冲制。

  9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,须先变更程式(后续仍有持续生产之料品,保留合格件并在适当位置标注料号作样品,供以后生产时比对用)。

  10、生产前须先考虑冲制完成之料件,如何放置以确保品质及方便下道工序使用;生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多,不便搬运);模具润滑状况,随时清除台面残屑。

  11、生产中注意刀具是否脱漏、断裂;毛边是否符合要求;床面是否整洁;加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。

  12、如有上述情况发生,应立即按下急停开关,若电脑屏幕上有显示代码,则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修,排除障碍后重新生产。

  13、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜,力求达到最高动率。

  14、生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥,使工作一结束后,能在最短时间内继续生产。

  15、工件完成后交给下个工作站,须告知正确之数量及应注意事项。

  16、机床停止工作后,应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。

 

 

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